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在油煙凈化方面，市場上油煙凈化的技術(shù)方法有機械分離、催化劑燃燒、活性炭吸附、織物過濾、濕處理和靜電處理。今天，蔚頓對油煙凈化器的油煙凈化方案進行了比較：

一、機械分離方法

采用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進行分離。

缺點：折流板過濾器容易破碎，直接排放廢物;需要定期維護和維護;垂直安裝角度應(yīng)小于15°;凈化效率不高，僅適用于預(yù)處理或凈化效率較低的情況。

二、活性炭吸附

采用顆粒活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物，其特點與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙氣味分子的效果較好。

主要的缺點是：活性炭的成本很高。

　　三、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒產(chǎn)生的熱量將油煙廢氣中的污染物氧化轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，以達到凈化的目的。在燃燒過程中，允許油煙廢氣通過自凈催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。陶瓷或金屬蜂窩一般用作氧化催化的載體。這種油煙凈化器只適用于煙氣濃度很低的場合，如生食或半成品。

缺點：催化燃燒凈化設(shè)備的發(fā)展還不是很成熟。

四、織物過濾方法

油煙廢氣先通過一定數(shù)量的金屬格柵，截獲大顆粒污染物，再通過纖維墊和其他過濾介質(zhì)，通過擴散截留去除顆粒，過濾材料通常用作高吸油性能的聚合物復(fù)合材料，具有投資少、運行成本低、無二次污染、維護和管理方便等優(yōu)點，但具有阻力大、占地面積大、過濾介質(zhì)更換頻繁等缺點，凈化效率一般為80≤92%。

缺點：由于過濾介質(zhì)阻力大，如玻璃纖維濾料凈化器壓降可達1500 Pa，需要更換過濾介質(zhì)，限制了過濾凈化設(shè)備的應(yīng)用。

　　五、濕處理

水或其他洗滌劑用于噴霧水膜和細水霧以吸收油煙。油煙顆粒與噴嘴噴出的水霧和水膜接觸，通過細顆粒的慣性碰撞、滯留、擴散和相互凝結(jié)作用，通過水滴的流動將油煙離子與氣流分離，具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、操作成本低、維護和管理方便等優(yōu)點。

缺點：阻力大，亞微米顆粒凈化率低，產(chǎn)生油、污水二次污染。

1.機械分離凈化設(shè)備的凈化效率不高，僅適用于預(yù)處理或凈化效率低的情況。

2.濕式洗滌凈化設(shè)備對亞微米級微粒的凈化率很低，產(chǎn)生的洗滌液需要處理。

3.過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大;活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高;

4.催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟;

5.靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。

　　6.靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：

1.有效去除的粒子直徑范圍大。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.處理風(fēng)量大，壓損小。餐飲油煙凈化器可以在高濕情況下運行。